铝型材常用加工工艺及流程介绍
2023-7-20 14:21:43
铝型材是一种广泛应用于室内外装饰、建筑结构等领域的材料。它具有重量轻、导热性能好、可塑性强等特点。在铝型材的生产过程中，需要经过多道工序的处理和加工，从而形成各种形状和规格的铝型材。
一、以下是常见的铝型材生产工艺
1、热挤压：
热挤压是常用的铝型材生产工艺。在挤压过程中，铝材被推入挤压机，通过高压力从模具孔口挤出，形成所需的截面形状，通过挤压工艺可以生产出各种复杂形状的铝型材。
它通常包括以下步骤：
材料准备：选择适当的铝合金材料，并根据需要进行预处理，例如清洗和去除氧化皮。
加热：将铝材加热至适当的温度，以使其变得可塑并易于挤压。
挤压：将预热的铝材放入挤压机中，通过高压力使其通过模具的孔口挤出，形成所需的截面形状。
冷却：挤压后的铝型材进入冷却台，通过水冷却快速降温，增强其机械性能。
切割和修整：将冷却固化的铝型材按照需要的长度进行切割，并进行修整以去除毛刺和不规则边缘。
2、冷挤：
冷挤是在常温下进行的挤压工艺，通过对冷却的铝材施加压力，将其挤出模具形成所需形状的铝型材。冷挤常用于生产特殊要求的铝型材，如管材、细丝等。
其流程包括以下步骤：
材料准备：选择适当的铝合金材料，并根据需要进行预处理。
加热（可选）：根据需要，对铝材进行加热处理以改善其可塑性。
冷挤：将铝材放入冷挤机中，在常温下施加高压力，使其通过模具形成所需的形状。
切割和修整：将冷挤后的铝型材按需求切割，并进行修整以获得平整的表面。
3、拉伸：
拉伸工艺用于生产拉伸型铝型材，通过将铝材加热至适当温度，然后在拉伸机中施加力量，使其沿着长度方向拉伸，从而改变截面形状和尺寸。
它通常包括以下步骤：
材料准备：选择适当的铝合金材料，并根据需要进行预处理，例如清洗和去除氧化皮。
加热：将铝材加热至适当的温度，使其具有足够的塑性。
拉伸：将预热的铝材放入拉伸机中，施加力量使其沿长度方向拉伸，改变截面形状和尺寸。
冷却和固化：拉伸后的铝型材进入冷却台进行快速冷却，然后在固化炉中进行固化处理，增加硬度和强度。
切割和修整：按照需求对固化后的铝型材进行切割和修整，去除不规则边缘和毛刺。
4、氧化：
氧化是一种表面处理工艺，通过在铝型材表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和表面硬度。
其流程通常包括以下步骤：
清洗：将铝型材进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
阳极氧化：将铝型材放入电解槽中，作为阳极，在电解液中施加电流，使铝表面形成一层氧化膜。
染色（可选）：通过在染色液中处理，使氧化膜具有不同的颜色。
密封：将氧化膜进行密封处理，提高其耐候性和耐腐蚀性。
5、电泳涂装：
电泳涂装是一种常用的表面涂装工艺，通过将铝型材浸入电泳涂料中，利用电场将涂料均匀附着在铝型材表面，形成保护膜，提高铝型材的耐候性和外观质量。
其流程包括以下步骤：
准备涂料：选择适当的电泳涂料，并进行搅拌和调配。
预处理：将铝型材进行清洗和表面处理，以提供良好的附着力。
电泳：将铝型材悬挂在电泳槽中，涂料溶液中的颗粒带有电荷，通过电场作用附着在铝表面形成均匀的涂层。
固化：经过电泳后，将涂覆在铝型材上的涂料通过烘烤或固化炉进行固化，以确保涂层的硬度和耐久性。
二、小结
不同的领域需要不同的铝型材加工工艺，需要根据实际情况选择。通过这些加工工艺，我们可以生产出具有不同形状、尺寸和性能的铝型材，以满足不同应用领域的需求。